青山熱電2臺(tái)350MW超臨界鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超臨界鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)п型鍋爐，鍋爐型號(hào)為HG-1125/25.4-YM1。

       通過(guò)對(duì)青山電廠350MW鍋爐資料的研究及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析，以及對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)低NOx燃燒技術(shù)的對(duì)比、借鑒，已對(duì)該鍋爐NOx排放濃度高的原因有了較為清晰的判斷和認(rèn)識(shí)。結(jié)合煙臺(tái)龍?jiān)垂镜腖YSC系列低NOx燃燒器技術(shù)特點(diǎn)，提出了整體更換燃燒器的改造方案，其具體實(shí)施方案如下：

       首先，原爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)偏高，將爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)由1.19降至1.17，為了避免鍋爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)、煤質(zhì)波動(dòng)情況及保證原設(shè)計(jì)參數(shù)，爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)有提高至1.19的設(shè)計(jì)能力。

       其次，為達(dá)到深化爐膛空氣分級(jí)的目的，取消標(biāo)高30205.5mm及標(biāo)高31653.5mm處共16個(gè)燃盡風(fēng)噴口，標(biāo)高30205.5mm處8個(gè)燃盡風(fēng)噴口用水冷壁管屏進(jìn)行封堵。在標(biāo)高31153.5mm處重新布置8個(gè)燃盡風(fēng)噴口，噴口尺寸為φ832mm。燃盡風(fēng)噴口采用煙臺(tái)龍?jiān)垂驹O(shè)計(jì)的LYOFA燃盡風(fēng)噴口。同時(shí)，原燃盡風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)道不能滿足新增設(shè)的燃盡風(fēng)風(fēng)量需求，對(duì)原燃盡風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)道進(jìn)行改造，并在燃盡風(fēng)風(fēng)道上布置新的熱補(bǔ)償器和調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。這樣，改造后燃盡風(fēng)噴口中心線距屏底距離14946.5mm，距最上層燃燒器中心線的距離為5180.5m，燃盡風(fēng)風(fēng)量最大可達(dá)30%。可將主燃燒器區(qū)域內(nèi)的過(guò)量空氣系數(shù)控制到0.9以下，實(shí)現(xiàn)深度空氣分級(jí)。相應(yīng)的，燃盡風(fēng)平臺(tái)及樓梯進(jìn)行局部改造。

       再次，將前墻最下層（A層）4只燃燒器升級(jí)為煙臺(tái)龍?jiān)垂镜木哂械入x子點(diǎn)火功能的LYSC-Ⅰ型低NOx旋流燃燒器，將其余4層16只LNASB型燃燒器整體改造為煙臺(tái)龍?jiān)垂镜腖YSC-Ⅲ型低NOx旋流燃燒器，其標(biāo)高及水平位置均保持不變。

燃燒器改造部件包括：彎頭、煤粉濃縮裝置、煤粉噴管、二次風(fēng)部件等。

其他施工項(xiàng)：

(1) 燃燒器各層的二次熱風(fēng)道的非金屬膨脹節(jié)更換為金屬膨脹節(jié)，并更換二次風(fēng)量測(cè)量裝置。

(2) 除等離子層外其他層的一次風(fēng)粉測(cè)速裝置全部更換。

(3) 對(duì)二次風(fēng)箱積灰進(jìn)行清理，并對(duì)風(fēng)箱的泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。

(4) 對(duì)更換的燃燒器噴口區(qū)域清除焦塊并進(jìn)行水冷壁防腐防磨處理。

(5) 每臺(tái)爐安裝兩套CO測(cè)量系統(tǒng)。